工序要點
　　下料剪切
　　1、剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。
　　2、定好鋼板擺放位置，保證余料的大尺寸，使余料能利用。
　　3、長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁調機、自動切割機完成。
　　4、設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。
　　折彎
　　折彎是燈桿生產中關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：
　　1、折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。
　　2.、檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。
　　3、調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。
　　4、在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到小，同時兩條邊高底不大于5mm。
　　焊接
　　焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是自動埋伏焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應注意調整焊接的位置，保證焊縫直線度。
　　修補打磨
　　修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。